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    [数控编程] CNC数控编程操机刀纹产生的原因你知几个?

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    发表于 2019-2-19 08:46:43 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

    侧边刀纹


    圆弧刀纹


    平面刀纹


    刀纹产生原因:
    刀纹产生的原因有诸多,小编先罗列几个代表性的吧!
    ①刀柄钢性选用
    ②刀具夹持过长/过度磨损
    ③刀具偏摆
    ④工?#26696;?#24230;不同时的刀具选择
    ⑤地面震动
    ⑥机床水平不好
    ⑦导轨和丝杆磨损
    ⑧主轴异常

    生产过程?#26657;?#20320;有注意过这些原因吗?快和小编一起“知己知彼”吧。

    刀柄钢性选用


    在武侠的世界里使用兵器呢,是一寸长一寸强。但在加工行业中却完全颠覆这种理念,在刀柄长度允许的情况下要尽量选用短的刀柄,刀柄越短钢性越高(同一品牌)。
    当然,刀柄的品牌选用也很重要,好的刀柄除了钢性好,在精度方面也会有很大的保证。山善公司可提供如下品牌:
    刀具长度及刀具磨损确认



    1)刀具钢性跟刀柄钢性理念一样,夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强;
    2)产品表面不光泽、有横线、尺寸变化,这种情况下要检查刀具是否有磨损,每一支刀具都有它的使用寿命,制定好刀具使用寿命时间,可以让您的产品质量得到最佳保障。

    刀具偏摆确认

    1)刀具偏摆属于正常现象(在一定范围?#30340;?#25670;动),若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。
    2)图①为千分表接触刀具的位置;
    3)图②?#39029;?#20992;具最高点,然后设定表针基准点;
    4)图③为刀具旋转360度后,偏摆最大值范围在0.005mm内(满足高要求加工精度);
    5)图④为刀具旋转360度后,偏摆最大值范围在0.01mm内(满足一般加工精度);
    6)如果刀具旋转值大于0.01mm,建议清洁刀具之后再检测。

    工?#26696;?#24230;不同时的刀具选择


    工件的装?#26657;?#22841;具)标?#20960;?#20992;具夹持原则完全一样,露出部分越短稳定性越高,刀纹自然越漂亮。当然,前提是在满足加工高度的基础上,如果加工工件装夹位置很高,那么选择刀具时不能太大。

    地面震动分析


    地面震动的主要原因:
    1)地基本身强度不够;
    2)加工?#34892;吶员?#26377;震动源产生,如冲床,空压机等;
    3)机床摆放在二楼或二楼以上的楼层。
    此?#20445;?#21152;装防震垫可有效减少震?#30784;?br /> 防震垫也有应用范围,并不是所有机床都适用,推荐品牌-Bridgestone。

    机床水平确认


    刀纹的不?#20960;?#26426;床是否水平放置有着直接的关系,怎样确定机床是否水平呢?
    1)水平?#21069;?#27491;,放置在机床工作台上,观察水银是否在?#22870;?#21051;度的中间;
    (如在中间则表示水平,如不在,则表示机床偏摆,需要调整。)
    2)调整机床水平,建议用三点式方法调整;
    3)调整好水平后,复检第一周期为一个月后,二次复检为三个月后,之后每半年复检一次即可。

    导轨及丝杆确认

    1)打开防护?#21069;澹?#26816;查导轨及丝杆周边是否清洁;
    2)检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位;
    3)检查导轨及丝杆是否有生锈或?#29616;?#30952;损现象;
    4)检查X、Y向丝杆的反向间隙(0.005mm以内)。

    主轴是否正常


    1)首先,确?#29616;?#36724;锥孔内是否清洁;
    2)在MDI操作模式下,转动主轴,从低速到高速,通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断;
    3)通过专用的TEST BAR(测试芯棒),确?#29616;?#36724;精度是否正常;
    4)通过专用的BALANCE MONITOR(动平衡仪),确?#29616;?#36724;的动平衡是否正常。

    上述8步逐一确认后
    根据上述8种原因,逐一确认后,刀纹明显已经改善。


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